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                  前衛公司:著力精益生産管理,突破成本費用管控瓶頸
                  来源:中国船舶     日期:2020-08-13    字体:【大】【中】【小】

                    成本工程
                    中國船舶集團旗下前衛公司以集團公司高質量發展戰略爲引領,以深度推進聯合重組爲契機,更加聚焦主業實業、更加聚焦效率效益,結合自身情況明確了“軍工産業求穩、民品産業求變、新産業求突破”的總體發展思路,在成本工程方面聚焦采購成本、人工成本、外協外包三大方面,結合融資、財稅政策等措施,著力精益生産管理,突破成本費用管控瓶頸,切實提高成本管控的執行水平,深入推動成本管控工作落地,實現全面降低成本費用率的管控目標。


                    01 頂層設計,構建科學的成本管控組織

                    前衛公司按照“一把手工程”要求,成立了以董事長爲領導、公司領導班子爲主體、各單位負責人爲成員的成本工程專項領導小組,負責對公司成本工程工作進行全面指導;同時在財務部下設辦公室,負責成本工程日常管理工作。通過“頂層設計、分級執行”的運行機制,按責任分工、自上而下、逐級落實指標管理責任,努力實現全員、全要素、全過程成本管控,爲成本工程落到實處奠定組織基礎。

                    02 全面預算管理,源頭把控成本費用

                    前衛公司嚴格按照《全面預算管理辦法》編制年度預算,摒棄“拍腦袋”“估大數”的落後編制方法,以業務爲導向,統一預算口徑,明確預算標准和目標,抓實年度指標預算,做到“提前規劃、事前控制、事中監督、事後分析”的預算管理體系。通過“目標成本”對具體産品成本進行合理預估,結合公司實際情況建立“標准成本”,依據“實際成本”對公司産品成本進行對比分析,不斷提高成本費用管理水平。

                    03 精益管理,突破成本費用管控瓶頸

                    前衛公司秉承“精益從心開始,改善從我做起”的核心理念,著力精益生産管理,不斷深入成本費用管控力度,突破成本費用管控瓶頸。

                    一是營造全員參與的精益管理文化氛圍

                    貫徹全員參與的理念,近年來共收集並整改圍繞安全、質量、“6S”管理工作合理化建議368條,完成精益改善項目159項。建立精益文化走廊,精益會議文化,宣傳先進的精益理念和工具;注重員工精益管理培訓,共委派104人次赴上海、日本學習相關理念;加大生産信息看板,質量數據庫等信息化、數據化建設;將工資總額8%納入KPI考核,通過制定關鍵考核指標約束管理,模擬經營,爲精益生産管理營造了良好的文化氛圍。

                    二是深化“6S”管理工作

                    深化“6S”管理,實現可視化、電子化管理,減少尋找和多余動作的浪費。嚴格實施“6S”檢查獎罰,積極推進“6S”環境改善,取得明顯效果。

                    三是推行阿米巴經營管理模式

                    利用拓展業務契機,推行阿米巴經營管理模式,目前,前衛公司有筆記本電池盒、工程事業部、特種膜事業部等阿米巴管理團隊,實現了全員參與經營,激發員工主人翁意識,自主消除浪費、降低成本,提高了管理效率,鍛煉了人才隊伍,爲前衛公司發展提供綜合管理人才培養基地。其中,筆記本電池盒項目自推行阿米巴經營管理模式後實現扭虧,産品利潤率明顯改善,經濟效益得到大幅度提升。

                    四是強化技術創新,推進智能制造項目的優化應用

                    前衛公司致力于技術創新及智能制造項目優化應用,不斷實現“人工線→自動化→信息化”的轉變。近年來,前衛公司逐步完成“燃氣計量表智能制造數字化車間系統”應用,産生直接經濟效益242萬元,累計完成封圈成型自動化生産線、上下蓋沖壓自動化生産線、噴塑生産線、上下蓋輸送線等56項技術創新項目改善,帶來經濟效益超1000萬元,車間生産效率得到較快提升,成本控制成效明顯。

                    其中,喷塑生产线创新改造后,由之前的3件/分钟提升至47件/分钟,效率提升 15倍,人数从31人减少至6人,人工成本减少约200万元/年。

                    上下蓋沖壓自動化生産線技術創新改造後,成爲國內第一條燃氣表外殼沖壓自動化生産線。單線效率由之前的4.48件/分鍾提升至22件/分鍾,效率提升5倍,人數從11人減至2人,人工成本降低約64萬元/年,材料成本節約12.6%,能耗減少44%。

                    五是強化質量改善

                    車間自發組織對産品質量問題進行改善,針對問題突出或重複出現的問題點,組織車間、技術等部門進行專項分析及整改,通過“PDCA”循環持續改善,進一步提高産品質量。近年來,累計完成鋁殼表漏氣、軸套鉚接質量、鋁殼表機加質量、工業表閥蓋變形問題等49項QC類精益改善項目。其中,通過直接傳動組自動裝配生産線引進以及直接傳動組動態水試漏工裝開發應用,不良率下降1.59個百分點,漏氣問題得到基本解決。

                    六是加大精益生産管理信息化建設

                    前衛公司近年來加大精益生産管理信息化建設投入,力爭5年內擁有自主燃氣表零、組件及調壓産品等産品的MES系統,實現生産設備設施運行狀態、故障、工藝參數等實時采集、彙總統計,設備設施管理維護、産品質量追溯等數據支撐,實現現場生産信息、日常管理信息等采集、查詢、彙總分析,爲管理決策提供數據支撐。通過電子看板等媒介,提供高效的信息傳遞,提高信息交流和流程效率。

                    04 強化財稅管控作用

                    以集團公司“調結構,降成本,防風險”爲指導,充分發揮前衛公司本部作爲投融資平台作用,對下屬子公司融資進行管控,推動公司整體有息負債規模進一步壓降,2020年6月,帶息負債同比下降50%,利息支出壓降取得明顯成效。積極了解掌握國家財稅優惠政策,結合自身情況爭取政策上的優惠、補助及減免,前衛公司上半年享受國家有關稅費減免2100萬元,全年預計可實現減稅降費4000萬元。

                    近年來,前衛公司通過多措並舉、不斷改善自身管理水平,成本費用率逐年降低。2020年,前衛公司將不斷繼續深入貫徹集團公司成本工程各項工作部署要求,持之以恒提高成本管控水平,全力以赴完成各項年度指標任務,爲實現高質量發展不懈努力。